一、制药厂环保痛点：传统除臭为何屡屡失效？
制药生产过程中，发酵尾气、废水处理环节产生的异味成分复杂且毒性高，包含硫化物、氨气、VOCs（如苯系物、醛类）及抗生素残留物等。传统治理方案面临三大瓶颈：
1.化学掩盖治标不治本：香精遮盖导致异味反弹，甚至引发二次污染；
2.生物法效率低下：菌群培养周期长，无法应对高浓度废气冲击；
3.运行成本高企：活性炭频繁更换、光氧设备高能耗，加重企业负担。
针对以上难题，上海沪毓环保推出制药厂废气污水除臭剂，基于EOF高分子分解技术，实现“3秒分解异味、168小时长效抑臭”，助力药企通过GMP认证。
二、核心优势：颠覆性技术+全场景适配
1. EOF高分子分解技术：3秒根源除臭
（1）秒级反应：活性高分子链定向捕捉硫化氢、甲硫醇等恶臭分子，通过电子转移链式反应，将其分解为H₂O和CO₂，实验室实测3秒去除率＞98%；
（2）广谱降解：同步处理含硫/氮化合物、VOCs及微量抗生素残留，杜绝“按下葫芦浮起瓢”的治理盲区；
（3）零次生污染：无强酸强碱添加，反应产物无毒无害，符合《制药工业大气污染物排放标准》。
2. 168小时长效缓释，运维成本直降60%
（1）微胶囊控释技术：制药厂废气污水除臭剂在污水或废气处理系统中持续释放，单次投加可覆盖7天运行周期，无需人工频繁补加；
（2）动态浓度适配：自动响应废气浓度波动，高峰期提升分解效率，避免传统药剂“瞬时过载失效”。
3. 0添加配方，安全兼容制药严苛环境
（1）0香精/0色素/0腐蚀性：通过ISO 14001及GMP兼容性认证，对发酵罐、污水处理管道无腐蚀，不影响药品品质；
（2）pH自适应：2.0-12.0宽酸碱范围稳定生效，无需调节水体pH值。
三、产品规格与使用方法
适配场景
（1）废气治理：发酵车间、溶剂回收工段、危废仓库等；
（2）污水除臭：调节池、厌氧池、污泥脱水间等高浓度异味节点。
操作指南
1.废气处理（喷淋塔/洗涤塔）
（1）按1:100~1:300比例将制药厂废气污水除臭剂加入循环水箱，开启喷淋系统；
（2）30分钟内出口臭气浓度降至＜1000无量纲（国标限值）。
2.污水池直接投加
（1）根据COD浓度，按1:200~1:500稀释后均匀喷洒或泵入水池；
（2）24小时持续分解底泥释放的硫化氢、氨气等恶臭气体。
3.长效维护
（1）每7天检测水体/废气浓度，按初始投加量的10%-20%补充药剂；
（2）推荐搭配自动加药系统，实现无人值守。
四、行业定制：精准解决药企个性化需求
沪毓环保提供“一厂一策”深度服务：
1.免费来样诊断：通过GC-MS分析企业废气/污水成分，7日内出具定制方案；
2.场景专属配方：针对头孢类生产废水、发酵尾气等高抗性异味，开发增效型药剂；
3.驻场技术督导：工程师全程跟进投加效果，确保臭气排放达标率100%。
五、典型案例：
某上市药企采用沪毓制药厂废气污水除臭剂后，污水处理站周边硫化氢浓度从28ppm降至0.3ppm，年节约活性炭更换费用超50万元，顺利通过FDA审计。
六、为什么选择沪毓环保？
1.技术硬核：EOF技术获国家发明专利，入选《国家先进污染防治技术目录》；
2.成本颠覆：对比生物滤池，投资成本降低70%，运维费用节省60%；
3.无忧售后：24小时在线技术支持，1年内效果不达标免费退换。
结语
在“双碳”目标与环保合规双重驱动下，沪毓环保以**“技术靶向性+长效经济性”**为核心，为制药企业提供从异味治理到成本优化的全周期解决方案。如需获取定制化解决方案或免费样品试用，欢迎致电400-881-7862
